在完整的機(jī)械化自動(dòng)化淀粉加工流水線過程中，從清洗到粉碎、過濾、再到脫水烘干出成品干淀粉，這許多加工環(huán)節(jié)都是由多款不同設(shè)備聯(lián)機(jī)操作。從喂料口快速上料，進(jìn)入清洗、粉碎過濾設(shè)備，初步形成的淀粉漿液進(jìn)入旋流精制系統(tǒng)，然后進(jìn)行脫水烘干設(shè)備中做干燥處理，然后稱重裝袋。每一個(gè)加工環(huán)節(jié)的緊密配合，有效縮短生產(chǎn)周期，并顯著提高淀粉生產(chǎn)率。這就是機(jī)械化淀粉加工的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省時(shí)間、人力，直接由機(jī)器替代需要耗費(fèi)大量時(shí)間人工才能完成的淀粉加工。

其中，光是第一道紅薯清洗環(huán)節(jié)就會(huì)用到5種不同功能的清洗機(jī)。它們分別進(jìn)行不同的清洗任務(wù)，提高清洗凈度，也減輕了后續(xù)粉碎過濾的壓力。有不少加工用戶表示說紅薯簡(jiǎn)單清洗一下就可以，反正后面還會(huì)有淀粉過濾除雜的環(huán)節(jié)，然而不管出于什么目的，紅薯清洗都是必不可少的一道加工步驟，不能簡(jiǎn)單省略，而是應(yīng)該根據(jù)個(gè)人的紅薯加工量和生產(chǎn)淀粉品級(jí)要求來適當(dāng)配置清洗設(shè)備。小型的淀粉加工，比如日加工幾千斤的紅薯，用手洗或者簡(jiǎn)單清理或許可行，但是面對(duì)日加工百噸級(jí)的大型淀粉加工企業(yè)來說，清洗設(shè)備只多不少才能完成高產(chǎn)目標(biāo)。

在整體淀粉加工過程中，將紅薯清洗干凈不但能夠減輕后續(xù)工段的加工壓力，也是有效保護(hù)淀粉加工設(shè)備的一種措施。因?yàn)樵诔蓢嵉募t薯原料面前，大部分都是剛從地里挖出來的新鮮紅薯，夾雜大量泥沙塵土和雜草、草根，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，使用編織袋、塑料袋包裝的殘留物有很大幾率會(huì)一同進(jìn)入清洗設(shè)備中，很容易影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成故障停機(jī)。前期的清洗進(jìn)行紅薯表皮清理，將附著的泥沙土塊、石塊泡軟洗凈，也是降低粉碎難度和提高淀粉凈度的有效方法。