??馬鈴薯淀粉生產工藝與鮮紅薯生產淀粉工藝過程基本相同，但工業(yè)生產淀粉時比手工生產簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統(tǒng)簡易的生產方法和現代化生產方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，并且使用真空脫水機和干燥機，使操作能夠自動化和連續(xù)化進行更大規(guī)模生產。
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一、簡易薯類淀粉生產
制作工藝
1.洗滌和磨碎：馬鈴薯、紅薯的洗滌工序是在洗滌機內進行，有些加工量的小的簡易生產線，也有用人工進行清洗的。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在薯類表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的2－3倍，經過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
2.篩分：經過磨碎后的馬鈴薯或紅薯糊要進行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩，圓筒籮，淀粉廠都采用、曲網擠壓型制粉機或離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，清洗后的淀粉渣子可作為飼料或釀酒原料。
3.沉淀或流槽分離：從篩分工段來的淀粉乳先在沉淀池或流槽內沉淀，取出粗淀粉，然后再對粗淀粉進行再沉淀或流槽清洗。
4.脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，可以吊濾袋進行吊濾，濾出里面的水份，然后用人工曬或用烘干室及烘干機干燥，也可以用于直接加工粉絲等粉制品。
二、自動化馬鈴薯、紅薯淀粉生產線
1.清洗級數多一點，有時規(guī)模較大的馬鈴薯淀粉廠還采用流槽輸送或清洗，對原料進行初步清洗。
2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設備采用曲網擠壓型制粉機或離心篩進行漿渣的分離。并且粉碎和分離一般是連續(xù)進行的，中間間隔時間很短。
3.用碟式分離機或旋流器代替流槽或沉淀池分離蛋白質：經分離與精制的淀粉濃度可達20波美度，而后再進行脫水，干燥得到干淀粉。
??? 4.整個生產線各工序之間都有設備相連接，減少了人工操作。
??? 對于用戶在選擇薯類加工設備的時候可以，如果經濟條件不充許或是市場原因，可以先按簡易的生產線進行選購，但在設備布置時留有發(fā)展的余地，以便以后可以增加設備，提高加工效率和產品質量。
