紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是淀粉加工的優(yōu)良原料。紅薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上就是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用大量的水，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產(chǎn)工藝流程分為輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。GD-QX型清洗機，其結構為臥式圓筒，依靠電動機帶動齒輪轉動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

刺釘輥：發(fā)明，固得威薯業(yè)生產(chǎn)。鋼木合制，以特制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業(yè)新推出新型設備，在經(jīng)過一級的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進一步分揀，進行二級粉碎，二級粉碎是錘片式粉碎，使粉碎更細，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。

三、篩分的基本原理

紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

五、脫水的基本原理

流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

通過刮刀心高速旋轉的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

真空脫水機

由真空洗濾機簡化而來，其優(yōu)點是轉速低，無噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。固得威薯業(yè)與中國農(nóng)業(yè)大學聯(lián)系研制的真脫水改變了原來真空脫水機設備價格昂貴現(xiàn)狀，推出適合于中小規(guī)模淀粉加工使用的真空脫水機。

六、干燥的基本原理

目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。