在完整的機械化自動化淀粉加工流水線過程中，從清洗到粉碎、過濾、再到脫水烘干出成品干淀粉，這許多加工環(huán)節(jié)都是由多款不同設(shè)備聯(lián)機操作。從喂料口快速上料，進入清洗、粉碎過濾設(shè)備，初步形成的淀粉漿液進入旋流精制系統(tǒng)，然后進行脫水烘干設(shè)備中做干燥處理，然后稱重裝袋。每一個加工環(huán)節(jié)的緊密配合，有效縮短生產(chǎn)周期，并顯著提高淀粉生產(chǎn)率。這就是機械化淀粉加工的優(yōu)勢，節(jié)省時間、人力，直接由機器替代需要耗費大量時間人工才能完成的淀粉加工。

其中，光是第一道紅薯清洗環(huán)節(jié)就會用到5種不同功能的清洗機。它們分別進行不同的清洗任務(wù)，提高清洗凈度，也減輕了后續(xù)粉碎過濾的壓力。有不少加工用戶表示說紅薯簡單清洗一下就可以，反正后面還會有淀粉過濾除雜的環(huán)節(jié)，然而不管出于什么目的，紅薯清洗都是必不可少的一道加工步驟，不能簡單省略，而是應(yīng)該根據(jù)個人的紅薯加工量和生產(chǎn)淀粉品級要求來適當(dāng)配置清洗設(shè)備。小型的淀粉加工，比如日加工幾千斤的紅薯，用手洗或者簡單清理或許可行，但是面對日加工百噸級的大型淀粉加工企業(yè)來說，清洗設(shè)備只多不少才能完成高產(chǎn)目標。

在整體淀粉加工過程中，將紅薯清洗干凈不但能夠減輕后續(xù)工段的加工壓力，也是有效保護淀粉加工設(shè)備的一種措施。因為在成噸的紅薯原料面前，大部分都是剛從地里挖出來的新鮮紅薯，夾雜大量泥沙塵土和雜草、草根，在運輸?shù)倪^程中，使用編織袋、塑料袋包裝的殘留物有很大幾率會一同進入清洗設(shè)備中，很容易影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，造成故障停機。前期的清洗進行紅薯表皮清理，將附著的泥沙土塊、石塊泡軟洗凈，也是降低粉碎難度和提高淀粉凈度的有效方法。