紅薯淀粉和制作而成的食品種類很多，市面上很常見，但它的加工過程你不一定知道。將紅薯加工成淀粉是一個工藝比較復(fù)雜的物理過程，很久以前的淀粉加工提取基本靠人工來完成，因?yàn)楣ば驈?fù)雜、耗時良久，加工規(guī)模都不大，產(chǎn)量也很小。現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入人工智能時代，面對現(xiàn)代化、機(jī)械化、工業(yè)化加工方式的流行，原來的那種淀粉加工方式必然會被淘汰。

一.紅薯淀粉加工原理：

紅薯塊根中含有大量豐富的淀粉和營養(yǎng)物質(zhì)。紅薯淀粉的生產(chǎn)，就是將紅薯中含有的淀粉與蛋白質(zhì)、纖維、果粉等非淀粉物質(zhì)分離。淀粉密度大于水且不溶于水，通過一系列機(jī)械手段，將淀粉顆粒從淀粉漿中分離出并有效干燥，從而得到細(xì)膩干凈的淀粉。在這個過程當(dāng)中，還是會有淀粉流失，因此如何有效提取淀粉，提高淀粉產(chǎn)量和純凈度就比較有難度，這也是傳統(tǒng)淀粉加工的弊端。

二.淀粉設(shè)備加工過程解析

【淀粉加工所有過程基本包括：清洗—粉碎—過濾—濃縮精制—脫水—烘干】

每一個步驟分別會用到各種不同功用的淀粉設(shè)備，組合到一起形成淀粉加工生產(chǎn)線。并且根據(jù)淀粉設(shè)備材質(zhì)、加工量、配置、設(shè)備數(shù)量等細(xì)節(jié)可以搭配成不同類型的淀粉生產(chǎn)線，價格也相差較多。

清洗：多種清洗手段將紅薯原料清洗干凈，減輕后續(xù)的加工壓力。

粉碎：將紅薯強(qiáng)力破碎，釋放紅薯中含有的淀粉顆粒。破碎程度越高、越徹底，淀粉提取率就越高，越能獲得好的淀粉產(chǎn)量。

過濾：多種過濾設(shè)備將淀粉漿液中的砂礫石子等雜質(zhì)去除，保障淀粉食用口感。

濃縮精制：將混雜其中的細(xì)微蛋白質(zhì)、纖維分離出去，用于提高淀粉濃度和白度。

脫水：淀粉最終成品都是干燥蓬松的細(xì)膩顆粒狀，就必須要進(jìn)行淀粉脫水處理，將含水量控制在40%左右，也方便烘干機(jī)操作。

烘干：傳統(tǒng)是在戶外晾曬，達(dá)到干燥目的，但是不僅耗時長，還容易遭受污染，嚴(yán)重影響淀粉質(zhì)量。氣流式淀粉干燥機(jī)能夠在3-5秒內(nèi)迅速烘干淀粉，省時省力。

三.淀粉設(shè)備的不同類型種類

1.清洗：螺旋輸送干洗機(jī)、去石清洗機(jī)、斜鼠籠清洗機(jī)、搓揉淘洗機(jī)、定量輸送清洗機(jī)

2.粉碎：曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)、溢流淘洗式制粉機(jī)

3.過濾：離心篩、細(xì)濾機(jī)、微濾機(jī)、除砂器、除泥器

4.濃縮精制：淀粉旋流站

5.脫水：真空脫水機(jī)

6.烘干：氣流干燥機(jī)

每一種淀粉設(shè)備都有多種型號、加工量，小到時處理2-3噸，大到日產(chǎn)50-100噸。不僅能加工紅薯淀粉，馬鈴薯淀粉，木薯淀粉、葛根、芭蕉芋淀粉都可以進(jìn)行作業(yè)加工，只需要更換專用加工型即可，方便省事。