在自動化的紅薯淀粉加工過程中，淀粉氣流干燥設備是必不可少的關鍵設備。氣流干燥又稱瞬間干燥，能夠在超短時間內迅速除去淀粉中的水分，省時高效，性能優(yōu)越。整個干燥系統采用自動化控制系統，通過智能操控預先設定干燥程序，對進料水分和氣溫差進行測定，自動調整進料量和進氣量，將淀粉干燥到指定程度，從而保證淀粉水分的穩(wěn)定度。

在自動化的淀粉加工生產線中，干燥設備價格較高，體積較大，各級部件加上干燥管道，高度有20多米。作為一款實用的紅薯淀粉設備，在實際加工使用中，難免會出現異常或者故障，一般情況下，只需要調整一些細節(jié)就可以解決。

1.?干燥效果差，干燥后的淀粉含水率高

有時經過干燥的淀粉會出現含水率較高的情況，一般是因為物料在干燥管道內停留時間短，進料量過大或者是前一個加工環(huán)節(jié)—淀粉脫水時處理不到位導致淀粉太濕、含水率過高，不利于進行淀粉干燥。這種情況可以調整干燥管道長度或角度來幫助控制進料量及物料停留時間，干燥后的淀粉含水量較低，松軟細膩。

2.?設備接口不嚴、旋轉接頭漏氣，干燥動力減弱

經過長時間加工后，在進入淀粉干燥環(huán)節(jié)時，如果設備之間接口不嚴、旋轉接頭漏氣，會出現風機動力會減弱，轉動速度減慢的情況。動力不足就會導致淀粉干燥效率差，這時要檢查不同設備環(huán)節(jié)接口處是否有松懈，及時擰緊或焊接。如果是漏氣，有可能是密封墊損壞，及時更換即可。

因此在紅薯淀粉加工設備的使用過程中，要注意操作安全，按時檢查，及時更換耗損配件，避免加大磨損造成進一步的損失。