在所有的薯類淀粉加工中，芭蕉芋淀粉的加工量一直都不是很大，大部分時候是小型加工居多，時產300-500公斤左右已經是比較多的產量了。加工量較低，成套全自動的芭蕉芋淀粉加工設備價格又比較高，很多用戶會做折中選擇，采用半機械的方式進行芭蕉芋淀粉加工，也就是我們說的沉淀池工藝。

小型芭蕉芋淀粉加工采用沉淀池工藝，就不像全機械自動化加工那樣快速省時，在淀粉的分離精制階段都是用的傳統(tǒng)制作方法，耗時較長，整體加工流程為：清洗-粉碎-簡單過濾-除砂除泥-沉淀池-自然干燥。這種加工方式優(yōu)點在于整體投資少，風險低，缺點就是產量小、效率較低。

1.?清洗環(huán)節(jié)

芭蕉芋塊根集中收購起來后，進入自動清洗上料機，反復摩擦淋沖，將根須處裹挾的泥沙充分清潔，降低后續(xù)加工難度。

芭蕉芋自動清洗上料機

2.?粉碎

這里要用到的芭蕉芋淀粉設備是十分關鍵的，一般不建議用戶采用人工替代，非但浪費大量時間和人力，還不能完整破碎，提取出芭蕉芋淀粉顆粒。

3.?過濾凈化

這里用到的幾種芭蕉芋淀粉加工設備，作用都是為了濾凈淀粉漿中的細纖維、薯渣、果膠、細微砂礫等雜質，有效解決芭蕉芋淀粉磣口的難題。

4.?沉淀池

過濾后的淀粉漿液看起來已經比較干凈了，但仍然需要進行下一輪的精制，才能獲得上等優(yōu)質好淀粉。沉淀池的工作原理就是讓濾凈的淀粉漿靜置于方形或圓形池子里，自由沉淀2-4小時后，會發(fā)現(xiàn)池中的物料已經分層，上層是“黃色渾水”，下層是沉淀好的淀粉，這時需要排水起粉，將上層渾濁的油粉撇凈去除，然后再注入清水繼續(xù)沉淀數(shù)小時，如此反復幾次后，分離出的上層物質不再渾濁發(fā)黃，就可以將底層淀粉起出進行烘干了。

這一步驟重復多次的目的就是為了有效分離掉那層黃色油粉（黃粉、油粉、果膠質等），這樣才能保證淀粉的純凈度，質量才會更好。

5.?干燥

沉淀后的淀粉塊需要在戶外干燥環(huán)境下充分晾曬，烘干其中的水分。然后再研磨成細粉，裝袋銷售。

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