色母粒增白劑與干法增白劑、濕法增白劑技術比較

色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。下面由色母粒增白劑廠家——練達熒光科技為您介紹色母粒增白與干法、濕法增白技術比較具有哪些性能呢？

(1)使用色母粒增白劑可以正確地按照產品規格控制白度，白度的重現性好。

(2)干法增白時，熒光增白劑和塑料顆粒度相差很大，難以分散均勻，雖可以用加入粘附劑的辦法給予補救，但效果并不理想。色母粒采用的色料經過超微處理，所以著色效果和遮蓋性較好。

熒光增白劑

(3)由于色料在制造色母粒時均勻地分散于載體塑料之中，色母粒顆粒的直徑與樹脂顆粒的直徑相接近，從而保證了色料在加工過程中具有良好的分散性。

(4)色母粒是將色料固定于載體之中，因此可以避免色料與空氣的接觸，防止因氧化和受潮所引起的色質變化，有利于生產色質純正的塑料制品。

(5)使用色母粒，去掉了擠出、造粒等工序，既簡化了操作，又有利于保證樹脂的性能不受影響。

(6)使用色母粒還可以凈化環境，無粉塵飛揚，減少貯料，節約能源。

色母粒增白劑

濃色母料對于從事塑料制品著色者來說并不是一個陌生的概念。色母粒著色技術已經成為塑料著色的主要技術之一。并且隨著工藝技術的進步提高了濃色母粒的制備技術，國際上曾經出現過“通用”色母，它以低分子量的聚乙烯為載體，加入一定量的色料，這種色母粒與各種樹脂具有兼容性，對工藝的要求也不是太嚴格。但是，所謂的“通用”都是相對的，實際上，這種色母粒的使用范圍相當小，而且經濟效益不高.著色效果不能預測，對塑料制品的強度有影響，因此，近些年來已逐漸被淘汰，取而代之的是專用色母粒。專用色母粒則釗‘對制品的塑料種類，選用相同的樹脂作為載體制造，例如ABS色母粒，載體是ABS;HIPS色母粒，載體是HIPS;HDPE色母粒，載體是HDPE等。色母粒形狀有粒狀、丸狀、粉狀等。

色母料中除了含有基本熒光增白劑、顏料、染料和載體外，按制品的用途和性能要求，通常還加入潤滑劑、光亮劑、抗氧劑等，為賦予制品特殊的性能還能制造出多功能色母料。

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