電線電纜粒料常見問題原因及解決方法-電線電纜增白劑廠家

來源：練達(dá)化工發(fā)布日期：2017-12-25閱讀：-

在日常生活和生產(chǎn)過程中，電線電纜出問題的概率都會很高，嚴(yán)重影響生活和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。那么在造成電纜常見故障有哪些原因呢，電纜故障的較直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)致絕緣降低的兇素很多，下面練達(dá)熒光科技電線電纜增白劑廠家和大家詳談。

常見問題	可能原因	解決辦法
表面粗糙，有麻點(diǎn)	物料中水分含量大	適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時(shí)間
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強(qiáng)塑化
	配方外潤滑不足	適量增加外潤滑劑的用量
	填料粒徑太大或分布太寬	更換細(xì)粒徑的填料
	物料中揮發(fā)物含量大	檢查增塑劑，減少低熔點(diǎn)潤滑劑的用量
表面有疙瘩	PVC樹脂魚眼太多	更換PVC樹脂粉
	PVC未充分吸收增塑劑	調(diào)整捏合工藝
	物料中有大顆粒	檢查粗顆粒來源，予以去除
加工時(shí)變色	物料熱穩(wěn)定性不足	更換熱穩(wěn)定劑或增加熱穩(wěn)定劑用量
加工時(shí)變色	潤滑劑不足	增加內(nèi)外潤滑劑用量
放置一段時(shí)間后變色	物料長期熱穩(wěn)定性不足	調(diào)整配方，改善熱穩(wěn)定性，
	穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng)	更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類
	顏料選擇不當(dāng)	更換顏料，選擇優(yōu)質(zhì)增白劑
表面有粉末析出	配方中內(nèi)外潤滑劑用量太大	適量較少內(nèi)外潤滑劑用量
表面有粉末析出	穩(wěn)定劑中不相容物質(zhì)析出	更換穩(wěn)定劑或減少穩(wěn)定劑用量
表面冒油	增塑劑與樹脂相容性不夠	檢查增塑劑并更換
表面冒油	配方中其他液體材料滲出	對液體材料排查，更換或減少用量
端面有氣孔	物料中水分含量大	適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時(shí)間
	塑化不良或過度	改進(jìn)配方或工藝，調(diào)整塑化狀態(tài)
	配方熱穩(wěn)定性差	增加穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑
厚度波動	塑化均勻度差	調(diào)整配方，提高塑化均勻度
厚度波動	物料部分分解，出料不均	清除分解物
絕緣性能不夠好	配方中有電導(dǎo)性雜質(zhì)多	排查原材料，更換含雜質(zhì)多的材料
	穩(wěn)定劑電性能差	更換穩(wěn)定劑
	沒添加高嶺土或加量太少	適當(dāng)增加高嶺土量
有折白或發(fā)脆現(xiàn)象	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強(qiáng)塑化
有折白或發(fā)脆現(xiàn)象	填料太多	適量減少填料用量
與導(dǎo)線粘合性差	配方中外潤滑劑用量太大	適量減少外潤滑劑用量

以上是練達(dá)熒光科技電線電纜增白劑廠家介紹的幾種常見的小問題，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多問題會出現(xiàn)，而且實(shí)際問題要復(fù)雜的多，解決方案也要靈活多變，需要有專業(yè)人員來解決更節(jié)約時(shí)間和原料成本。

長沙練達(dá)化電線電纜增白劑廠家，是專業(yè)的增白劑原料供應(yīng)商，也和全國同行組成了強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為我們的合作客戶提供全面的生產(chǎn)問題解決方案。為您的生產(chǎn)保駕護(hù)航！咨詢熱線：400-887-8986。

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